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樹脂再生工藝過程
發布日期:2020-06-24      瀏覽次數:600

  當軟化器中的樹脂交換飽和時,需要進行再生處理。樹脂的再生過程依據再生鹽液的流向而分為順流再生與逆流再生。再生鹽液的流向與運行時原水的流向相同時稱為順流再生,兩流向相反時稱為逆流再生。作為順流再生的改進工藝,還存在所謂的二次反洗順流再生工藝。順流再生與逆流再生方式均存在反洗、再生、正洗與交換四個工序構成的完整運行循環。

  (1)反洗工序 樹脂失效後首先需要用反洗水對樹脂自下而上進行反洗。反洗過程可清除樹脂層截留的懸浮物、破壞樹脂板結,即使樹脂鬆動以便再生鹽液在樹脂層中均勻分布。反洗水用軟化處理過的水,用係統原水進行反洗的效果次之。反洗水流速約為10m/h反洗時為10~ 15min。

  (2)再生工序 反洗工序結束後,應進再生工序。樹脂的再生過遵循等物質交換原則,1mol NaCl可以恢複交換樹脂的1mol交換容量。產001X7的濕態樹脂按全交換量2.0mol/L、濕視密度0. 85kg/L計算再生1幹克強酸性陽離子交換樹脂,理論上需要58.5X2/0.85=137.65gNaCI而欲達到較好再生效果的實際鹽耗約為理論鹽耗的2.0~3.5倍即每千克樹脂耗鹽275.5~482g。順流再生鹽耗較高應取其高值,逆流生鹽耗較低可取其低值。1mol樹脂的NaCl耗量即食鹽比耗與樹脂再生度間的關係如圖4.7所示。再生過程中,再生鹽液濃度應保持在5% ~10%,再生鹽液流速應控製在6~8m/h。再生效果對再生用水的硬度十分敏感,應盡量用軟化處理過的清水作再生用水,特別應避免使用高硬度原水。

            

  (3)正洗工序  再生工序結束後,為排出軟化器中的再生鹽液及再生需用清洗水按再生鹽液流向進行正向清洗。為防止衝亂再生鹽液層,求再生鹽液的整體下泄,正洗工序應分成慢洗與快洗兩工序。首先進行的洗用時約為15min,流速3~5m/h;其後進行的快洗用時約為20min, 流6~10m/h,嚴格意義上的正洗工序應以排水硬度合格為標誌。

  (4)交換工序 正洗排水合格後即可轉入正常交換工序。交換過程中運行流與原水度,樹脂性質及產水要求相關。原水硬度指標高、產水硬度要求低、樹脂交換速度慢的情況下,交換工作流速需相應放慢。

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